2026年3月17日至18日，春风拂面，赣鄱大地生机盎然。由河北省金属学会联合江西、上海、天津、北京、辽宁、江苏、四川、陕西、山东、山西等十省市金属学会共同主办，方大特钢科技股份有限公司、河北省冶金研究院协办，冶金之家、冶金材料设备网承办的“2026年基于数智化的铁烧焦生产流程优化暨节能降本先进实用技术交流会”在英雄城南昌（方大特钢）盛大召开并圆满落幕。
本次大会不仅是钢铁行业铁前领域的一次技术盛会，更是落实国家“十五五”规划、推动行业新质生产力发展的具体实践。会议吸引了来自中国钢铁工业协会、中国金属学会、北京科技大学、华北理工大学等知名高校，以及河钢、沙钢、首钢、山钢、敬业、永钢等近百家企业，共计近240名行业精英齐聚一堂。与会嘉宾以“数智化”为笔，以“节能降本”为墨，共同绘制了钢铁行业绿色低碳、高质量发展的新蓝图。
擘画未来：锚定“十五五”新航向
会议开幕式由河北金属学会秘书长刘义主持。江西省金属学会副秘书长阮细保在致辞中强调，面对行业转型升级的迫切需求，推广先进、成熟、实用的工艺技术，总结高效精准的降本增效经验是当务之急。方大特钢总经理助理黎金芳代表东道主致欢迎辞，对远道而来的专家表示热烈欢迎。
中国钢铁工业协会副秘书长冯超在《钢铁行业运行现状及“十五五”趋势分析》的主题报告中，为行业指明了未来五年的发展方向。他指出，“十五五”期间，中国钢铁行业将在科技自立自强战略引领下，聚焦新质生产力。行业将重点从四个方面发力：一是强化原始创新，突破先进材料与基础软件的“卡脖子”技术；二是推动产学研用深度融合；三是推进教育科技人才一体化发展；四是全面实施“人工智能+”行动，利用数智技术赋能全产业链，抢占产业应用制高点。
技术盛宴：数智与绿色的深度融合
为期两天的会议议程紧凑、内容丰富。20余位行业权威专家围绕“数智化流程优化”与“节能降本”两大核心议题，进行了深度的技术分享与思想碰撞。
1. 烧结与球团：工艺革新与余热利用
在烧结与球团领域，技术创新聚焦于能效提升与超低排放。
· 河北省金属学会理事长王新东分享了《大型烧结机能质增效耦合烟气深度治理关键技术》。该技术通过高比例烟气内循环、环冷废气零排放循环、CO催化氧化耦合脱硫脱硝等四大核心手段，实现了烧结过程的能质协同优化与污染物的超低排放。
· 华北理工大学原党委书记张玉柱教授针对气基竖炉用球团制备进行了深入研究。他指出，球团碱度和还原温度对还原膨胀性能有显著影响，并建议将碱度控制在0.4以下，还原温度控制在900-950℃，以获得最佳的金属化率与膨胀控制效果，为氢冶金及气基竖炉工艺提供了宝贵的理论数据。
· 首钢京唐主任孙大为介绍了带式焙烧机极低能耗技术。通过对风箱漏风率的精准检测与流场优化，实现了球团生产全过程的能量合理匹配，有效解决了大型带式焙烧机能耗高的难题。
· 山西金秋铸造工程师李欣展示了国内首套商业化运行的烧结矿竖冷窑技术。该技术颠覆了传统环冷机模式，采用全封闭内循环工艺，不仅实现了粉尘零排放，且吨矿余热发电量达26-30kwh，较传统工艺能耗降低50%以上，且占地面积仅为环冷机的1/10，为中小烧结机的余热发电提供了新思路。
2. 高炉炼铁：长寿智能与低碳运行
高炉炼铁作为钢铁生产的能耗大户，其智能化与长寿化是会议的焦点。
· 北京科技大学戴建华博士带来了《高炉智能管理系统--基于冶金机理和大数据双驱动的高炉智能化管理系统》的报告。该系统采用“冶金机理+大数据”双驱动模式，开发了炉型预警、炉温预报、炉缸侵蚀模型等一系列智能模块，旨在揭开高炉“黑箱”，实现对炉况的精准诊断与异常预警。
· 大连国业工程技术有限公司技术总监矫升龙展示了《高炉炉缸多维侵蚀监测智能分析专家系统》。该系统利用AI技术将热工参数转化为可视化的3D侵蚀图形，实现了从“事后应急”到“事前预防”的转变，真正做到了让每一座高炉都有实时的“健康体检报告”。
· 辽宁科技大学汪琦教授提出了创新的《Qisunny方法》，量化了矿-焦耦合冶金性能。该方法打破了传统单一指标的局限，通过评估矿石与焦炭的协同效能，为高炉低碳降本提供了科学的评价依据。
· 兴澄特钢厂长杨和祺分享了高炉安全快速停开炉的实践经验，通过精细化的操作管控，大幅缩短了中大修工期，创造了显著的经济效益。
3. 装备升级与环保治理：实用技术落地生根
众多企业展示了针对现场痛点的实用装备技术，体现了“小改造、大效益”的工匠精神。
· 方大特钢炼铁厂主管工程师王毅介绍了烧结自动化数智化改进的成果。通过主抽风机扩容和优化生石灰消化工艺，将料层厚度增加至984mm，使烧结机利用系数提升了0.08t/(m2·h)，展现了精细化管理的魅力。
· 上海宝宬冶金科技有限公司华东负责人台雷介绍了基于流量差法的高炉冷却水智能检漏系统（弯管检漏），利用高精度弯管流量计实现漏水第一时间预警，有效防止了重大生产事故。
· 江苏苏昂机械设备工程有限公司总经理耿肖分享了旋转阀改造案例，通过解决叶轮磨损问题，使活性炭消耗量日均下降约3吨，月节约成本达10万元，展示了装备升级带来的直接经济效益。
· 河北融德环保工程有限公司大客户总监孙健展示了数智化高效湿法除尘技术，通过“水幕湍板+刚性旋流滤芯”组合工艺，实现了除尘率99.9%且电耗降低41%，为铁烧焦流程的超低排放提供了高效解决方案。
实地观摩：零距离感受“方大样板”
理论探讨之外，实践是检验真理的唯一标准。3月18日下午，与会嘉宾走进方大特钢生产现场进行实地观摩。
嘉宾们深入炼铁、烧结等工序，近距离考察了方大特钢在工艺创新、智能化改造及绿色环保方面的具体成果。从整洁的厂区环境到先进的数智化管控中心，方大特钢所展现出的精细化管理水平和绿色发展成效，给代表们留下了深刻印象，也为行业提供了可复制、可推广的“方大经验”。
结语
本次交流会不仅是一次技术的集大成者，更是一次思想的盛宴。在“十五五”即将开启的关键节点，会议通过分享数智化、绿色化、低碳化的先进经验，为钢铁行业铁前工序的转型升级提供了强大的技术支撑和清晰的路径参考。
未来，钢铁行业将继续以科技创新为引领，深化数智技术应用，推动绿色低碳转型，通过全行业的协同创新，共同迈向高效、安全、可持续的高质量发展新时代。
