承钢加强铁前攻关 创效3000余万元
自今年7月份以来，承钢围绕炼铁系统深入开展攻关，通过降低铁素消耗、研究含铁杂料配比、优化喷煤系统运行方式、优化烧结机生产模式等四项专项课题攻关，为承钢已创效3000万余元。
为进一步降低成本，增强抵御市场抗风险的能力，承钢在调整整体生产结构组织的过程中通过开展专题攻关进一步加大铁前降成本的工作力度，取得了较好的效果。在降低铁素消耗攻关中，承钢通过稳定热制度及适宜的造渣制度，增强渣铁分离效果；通过制定《承钢公司金属平衡管理办法》，细化金属平衡管理工作，做好入炉料分析的跟踪工作及入炉检斤秤及工艺秤的定期校验；稳定高炉炉况，较低铁元素消耗及铁损；强化炉前操作，提高出铁正点率及做好沟铁宝铁的回收等工作，有针对性降低铁损。通过采取有效措施，使铁素消耗较攻关前约降低11公斤/吨铁，创效明显。
研究含铁杂料配比攻关方面，消耗可用库存杂料2.9万吨；将精选后瓦斯灰合理配入烧结料；对不同含铁废料进行单独造堆，在达到一定量时通过“平铺截取”的方法配入烧结料中；另外通过烧结杯实验与实际生产相结合，逐步提高杂料在烧结矿中的配加比例，节省外进原料。通过杂料回吃，三季度完成杂料消耗84.6公斤/吨铁，比攻关前多消耗22.75公斤/吨鉄，降低了外购铁粉采购量，创效2000万元以上。
优化喷煤系统运行方式攻关中，通过严格控制采购原煤水分、严格控制磨机出口和入口温度，完成提高喷煤系统磨机出力的攻关目标；组织进行1号高炉喷煤并罐改造。通过攻关措施的逐步落实，实现创效90万余元。
优化烧结机生产模式攻关综合创效1000万元左右。在其过程中，通过建立新的监管制度，专门成立稽查大队，加大抽检抽查力度，加强原燃料入厂监管攻关，保证入场原燃料稳定。提高烧结机作业率及对5#、6#烧结机进行改造，最终在4#烧结机停停产的情况下保证了产品质量，满足了生产需求。（刘祥 张娜 王艳春 白雪娇 马特）
