注重科学分析 寻求最佳指标

注重科学分析 寻求最佳指标

———2011年前5个月重点钢铁企业炼铁指标分析

  2011年前5个月全国产铁26945.8万吨，比上年同期增长7.3%，比钢产量增幅低1.2%，有利于降低铁钢比，促进吨钢综合能耗的降低。重点钢铁企业铁产量增幅为6.1%，地方钢铁企业增幅为15.3%。

高炉炼铁指标有所恶化。 与去年同比，2011年前5个月重点钢铁企业燃料比升高2kg/t，焦比升高5kg/t，喷煤比下降3kg/t，入炉矿品位下降0.25%，利用系数下降0.043t/m3·d，热风温度升高16℃。

    2011年前5个月重点钢铁企业燃料比、焦比升高，煤比、入炉矿品位下降，使炼铁工序能耗上升；风温提高16℃，对工序能耗的影响程度较小。但表1统计数据出现炼铁工序能耗下降，这一点令人质疑。因高炉炼铁所需能量有78%由碳素燃烧获得，19%由热风提供。燃料比对工序能耗的影响占80%以上。风温提高有利于提高喷煤比、降低焦比，但2011年前5个月的数据呈现出相反的结果，这说明原燃料质量恶化起到的负面作用大。

    从表中可看出，我国钢铁企业之间技术发展不平衡，先进值与落后值差距很大。这里有技术装备水平、原燃料质量、企业管理水平、地理环境等方面的诸多因素，因此要重视技术和管理水平的提升，加大淘汰落后力度，加强环境治理，实现企业的可持续发展。

    实际生产中，要用科学发展观来分析先进指标，每个先进指标的实现都要有一些技术支撑条件。要结合本企业具体情况找出主要矛盾，同时要注意经济可行性。不讲生产条件，一味追求高指标是不科学的。

    高炉炼铁生产以精料为基础，精料水平对高炉指标的影响率为70%左右，所以要重视原燃料质量的作用。2011年前5个月重点钢铁企业炼铁用原燃料质量存在波动。

    高炉燃料比情况分析。2011年前5个月重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2kg/t。与2010年相比，有40个企业燃料比升高，有31个企业燃料比下降。燃料比较低的企业有：宝钢468kg/t、新冶钢469kg/t、首钢471kg/t、邯钢478kg/t、兴澄特钢480kg/t、太钢489kg/t、马钢492kg/t、沙钢493kg/t、青钢497kg/t、韶钢和柳钢均为500kg/t、鞍钢501kg/t。燃料比降低较多的企业有：重钢降低29kg/t、邯钢降低20kg/t、锡钢降低17kg/t、南昌钢铁和达钢均降低14kg/t、承钢降低9kg/t、敬业钢铁和衡管均降低8kg/t、首钢、武钢和太钢均降低7kg/t、天铁、凌钢、淮特钢铁、济源钢铁和石横特钢均降低6kg/t。

    用生产条件论观点分析燃料比降低的原因：矿品位升高1%，燃料比下降1.5%；风温升高100℃，燃料比下降10kg/t～15kg/t；焦炭M40升高1%，燃料比下降5kg/t；M10下降0.2%，燃料比下降7kg/t；烧结转鼓提高1%，燃料比下降0.5%。表2为部分企业燃料比下降因素分析。

    重点企业高炉焦比升高。2011年前5个月重点钢铁企业焦比为374kg/t（比上年升高5kg/t），主要是由于原燃料质量不同程度下降所导致。与上年相比，有41个企业焦比升高，有33个企业焦比下降，焦比下降幅度较大的企业有：营口中板下降65kg/t、天钢下降25kg/t、重钢下降27kg/t、南昌钢铁下降21kg/t、张钢下降20kg/t、首钢、兴澄特钢和太钢均下降17kg/t、敬业钢铁和达钢均下降16kg/t、新抚钢下降14kg/t。

    2011年前5个月焦比较低的企业有：兴澄特钢302kg/t、宝钢307kg/t、太钢308kg/t、首钢314kg/t、青钢322kg/t、营口中板325kg/t、涟钢329kg/t、柳钢333kg/t、武钢334kg/t、长钢341kg/t、唐钢342kg/t、合钢和邯钢均为343kg/t、鞍钢344 kg/t。

    重点企业喷煤比下降。2011年前5个月重点钢铁企业喷煤比为146kg/t，比上年下降3kg/t。下降较多的企业有：水钢和酒钢均下降25kg/t、南钢下降24kg/t、邯钢下降20kg/t、海鑫钢铁下降18kg/t、承钢和锡钢均下降13kg/t、新冶钢和广钢均下降12kg/t。

    提高喷煤比是炼铁技术发展的大趋势，可有效降低炼铁生产成本。而提高喷煤比后燃料比不升高，则是检验提高喷煤比效果的标准。如果提高喷煤比使燃料比升高，除尘灰中含碳量升高，则说明多喷的煤粉没有起到降焦的作用，不应当提高喷煤比。各企业要结合本单位的具体情况（特别是原燃料质量水平），确定合理的经济喷煤比数值。现在，企业已不再片面追求高喷煤比，而是注重提高经济效益，寻求最佳喷煤比。2011年前5个月重点钢铁企业煤比较高的企业有：营口中板193 kg/t、太钢181kg/t、兴澄特钢178kg/t、合钢176kg/t、青钢175kg/t、武钢、长钢和德龙钢铁均为173kg/t、柳钢和新兴铸管均为167kg/t。

提高喷煤比要以提高风温为前提，高风温可补偿因喷煤引起的炉缸理论燃烧温度的降低。表3是部分企业提高喷煤比和风温的情况。

热风温度有所提高。2011年前5个月，重点钢铁企业热风温度为1176℃，比上年升高16℃。风温提高较多的企业有：重钢提高104℃、天铁提高62℃，临钢提高57℃、南昌钢铁和张钢提高45℃、南钢和苏钢提高41℃、石横特钢提高37℃，首钢、营口中板和通钢均提高35℃。

高风温是廉价的能源，是用45%高炉煤气燃烧得来的，是体现企业能源利用效率和水平的主要内容，是实现低燃料比的主要措施。目前，我国风温水平与国际先进水平的差距在100℃左右，且热风炉寿命大多数达不到25年。近年来，我国热风温度不断提高，特别是一些2000m3以上容积的高炉均实现了高风温。2011年前5个月风温水平较高的企业有：太钢1219℃、首钢1215℃、宝钢1210℃、天钢1203℃、攀钢1200℃、济源钢铁1194℃、三钢1188℃、津西钢铁1185℃、重钢1181℃、兴澄特钢1178℃。  

 炼铁工序能耗有所下降。2011年前5个月重点钢铁企业炼铁工序能耗为406.41kgce/t，与上年相比有所下降。燃料比、焦比升高，矿品位下降，应使炼铁工序能耗升高，因此可能存在计算问题。 

    2011年前5个月炼铁工序能耗较低的企业有：涟钢336.77kgce/t、太钢353.81kgce/t、宣钢362.27kgce/t、邯钢364.25kgce/t、天铁370.71kgce/t、新钢374.98k gce/t、国丰钢铁375.69kgce/t、冷水江钢铁382.70kgce/t、重钢382.70kgce/t、衡管384.04kgce/t。高炉炼铁用能的78%来自碳素（燃料比）燃烧，燃料比对工序能耗的影响起决定性作用。企业的炼铁工序能耗数据应与燃料比有对应关系。但上述炼铁工序能耗较低的企业，有些燃料比还是较高的，这一点不禁让人产生疑问。

重点钢铁企业燃料比、焦比、煤比、风温情况 、企业燃料比下降因素分析、部分企业提高喷煤比和风温情况 （略）

球团产能扩张警惕“放空”。 因铁矿石供应紧张、价位攀升，烧结矿品位下降是不可避免的。进口球团矿价格高，企业应少用，以降低生产成本。但高炉炼铁的炉渣碱度要求在1.0（倍）左右，少用球团则会对使用高碱度烧结矿产生制约。所以，有些企业力求降低烧结碱度或生产少量酸性烧结矿；也有企业通过提高块矿使用比例来调整炉渣碱度。

    为降低成本，一些企业在使用高硅、高Al2O3的矿石时不得不配加白云石，以改善炉渣流动性，实现高效脱硫。但是，白云石加到烧结中会使烧结质量下降，建议将白云石加到球团中或使用镁球团（我国现有专门生产镁球团的企业）。

    科学看待烧结工序能耗指标。2011年前5个月重点钢铁企业烧结工序能耗为52.53kgce/t，比上年下降0.08kgce/t。烧结工序能耗较低的企业有：湘钢40.04kgce/t、宝钢八一钢铁40.79kgce/t、新钢42.16kgce/t、宣钢42.24kgce/t、太钢45.23kgce/t、攀成钢46.42kgce/t、重钢46.54kgce/t、衡管47.00kgce/t、三钢47.18kgce/t、武钢47.86 kgce/t、天铁47.93 kgce/t。

    烧结固体燃耗占烧结工序能耗的70%以上，烧结固体燃耗高的企业烧结工序能耗也高。但如果烧结生产多配除尘灰，除尘灰中含碳，会使企业的烧结工序能耗降低，但这一能耗降低是种假象，要进行具体、科学分析。

    2011年前5个月重点钢铁企业烧结固体燃耗为55kg/t，比上年升高1kg/t。烧结固体燃耗较低的企业有：兴澄特钢、永钢、新钢、青钢均为44kg/t，徐钢、衡管、成无钢铁、三钢均为45kg/t，杭钢、凌钢、合钢、川威钢铁均为46kg/t。

    球团配比提高呈现良好趋势。目前，我国球团产能已达2亿吨；但去年仅生产约1.5亿吨。因生产球团所用合格精矿粉供应不足，造成0.5亿吨产能“放空”。所以，新建球团企业一定要重现合格精矿粉供应问题。

    链箅机-回转窑和带式焙烧机工艺生产的球团矿质量高、能耗低，我们应大力推广，逐步淘汰落后的小竖炉。目前，我国链箅机-回转窑生产的球团产量已占球团总量的60%，这是良好的发展趋势。京唐公司投产了400m2大型带式焙烧机，是我国球团生产技术提高的表现。

    优化高炉炉料结构的方向是提高球团矿配比。高炉多用球团可有效提高入炉矿品位，同时会使炼铁系统能耗降低，有较好的节能减排效果。目前，我国球团配比在15%左右，个别企业已达50%以上。鞍钢、武钢等企业均有进一步发展球团的规划。（2011年8月4日中国冶金报）