“精打细算”降低烤包煤气消耗
发布时间:2020-03-16 04:25 作者: 点击量：
“精打细算”降低烤包煤气消耗
河钢集团舞钢一炼钢深入推进精细化管理和标准化作业，今年前5个月准备工序煤气消耗总成本为146万元，同比降低113万元；吨钢成本同比降低2.97元。
担负着一炼钢钢包、铁水包维护任务的生产准备车间，瞄准关键环节，努力降低煤气消耗。他们在煤气消耗的关键环节钢包烘烤工序，组织技术人员上烘烤平台观察钢包烘烤情况，详细记录各项数据。通过对数据进行比较、分析，完善了一系列作业标准，优化了钢包烘烤模式，减少了烤位投用量。钢包砌筑完毕投用前，要进行8小时～12小时的烘烤，以去除水分及内衬中的气体，提高内衬强度和钢水质量。以前，职工习惯在砌筑完钢包后就烘烤钢包，然后装上水口、滑板、透气砖，等待钢包投用，导致大部分钢包放凉后再进行预热。现在，他们在砌筑完钢包后不再立即烘烤钢包，而是等使用时再烘烤，有效缩短了烤包时间，降低了煤气消耗。同时，当班职工还增加了烘烤检查次数，由原来的一个班检查1～2次，增加到现在的一个班检查4～5次；每隔30分钟调整一次烘烤器，根据钢包烘烤情况，及时调整煤气控制阀门，控制煤气流量；吊走钢包后，及时关闭烤位煤气，杜绝了煤气空烧现象。
以往，烤红后在钢包烘烤器上备用的钢包有2个～4个，造成煤气消耗居高不下。自生产准备车间推进标准化作业之后，杜绝了该现象。现在，一炼钢生产准备车间会根据生产需要，合理安排钢包周转计划，并进一步提高职工的责任心及成本意识。由于部分品种的钢水不能用新钢包盛放，以前经常出现新钢包烘烤后无法立即使用的情况，造成一定浪费。现在，计划烘烤新钢包时，操作人员会提前与厂调度室联系，合理提出冲包要求。
在推进标准化作业的过程中，一炼钢生产准备车间还加大了现场检查、抽查力度，对不按标准操作、浪费煤气的现象进行严格考核。如今，煤气消耗被列入了车间、班组的经济责任制考核内容，直接与班组职工的奖金挂钩。
