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“大型转炉洁净高效智能化冶炼技术”和“焦化源头减排高效分离及能源阶梯利用协同技术创新”科技成果评价会召开

发布时间:2023-05-16 09:07 　作者:admin　点击量：　

成果一：“大型转炉洁净高效智能化冶炼技术”：
洁净化、高效化和智能化已成为未来钢铁发展的趋势，大型转炉(≥200 吨)是实现钢铁生产流程高效化、智能化和钢材高品质洁净化的核心工序。国内转炉技术虽发展迅速，但更多是借鉴国内外经验做应用优化，长期以来对转炉冶炼规律缺乏系统、针对性的研究，存在如下行业共性乃至世界性的技术难题：高效顶底复吹与底吹长寿命相矛盾的世界性难题；高效脱磷、底吹效果与全炉役低碳氧积稳定控制相矛盾的行业共性难题；“烟气分析”和“副枪”自动化炼钢高效协同及转炉冶炼全过程智能化的问题；大型转炉高效、绿色、洁净、低成本和智能化生产的多目标协同的世界性难题。这些问题相互交织，导致冶炼过程效率低、能耗高、排放大和智能化水平差，转炉生产不稳定，钢水质量稳定性差，洁净度较低。唐钢新区200 吨转炉同样面对上述技术难题。
“大型转炉洁净高效智能化冶炼技术”由唐山钢铁集团有限责任公司、河钢乐亭钢铁有限公司、华北理工大学、河北科技大学、河北大河材料科技有限公司共同研发，项目组针对大型转炉冶炼过程多目标协同控制难题，开发了洁净钢高效智能化转炉冶炼系列技术。首创了大型转炉双环非对称底吹布置与非均匀供气工艺；研发了“底吹系统分区”和“可视化监控”技术，解决了底吹枪非均匀性侵蚀问题，实现了全炉役复吹比100%；开发了以智能变流量变枪位操作为特征的大型转炉高效供氧技术；基于“烟气分析深度应用的自动炼钢模型”和“烟气分析指导副枪过程测量技术”，开发了“烟气分析+副枪”高效协同的自动化炼钢技术；开发并集成了“大型转炉洁净钢生产平台信息化系统”、“转炉在线成本管理平台”、“钢包热状态管理系统”和“废钢末端管理系统”等关键智能管理平台，实现了大型转炉洁净钢生产的多目标协同管控。项目获得授权专利28件，发表学术论文47篇；项目的经济效益和社会效益显著。
成果二“焦化源头减排高效分离及能源阶梯利用协同技术创新”：
国内焦化企业在污染源控制、VOCs治理、焦化系统净化分离、余热高效利用等方面与国际相比存在明显差距，传统焦化企业的可持续发展形式极为严峻。焦化企业发展必须遵循清洁绿色生产、能源高效阶梯利用、协同技术创新的原则，以高技术、新理念、源头减排协同创新的绿色循环经济为理念，竖立源头深度减排、绿色清洁生产、高效净化分离思路，以实现对焦化工艺技术进行创新性突破和优化，形成“系统减排源头化、能源利用最优化、分离工艺深度净化”焦化创新工艺技术，提升工艺经济技术指标和绿色清洁生产水平，促进焦化行业可持续发展，显得尤为重要。
由唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司、唐山钢铁集团有限责任公司、唐山学院组成的项目团队合作研究，破解行业难题，创新了焦炉煤气深度净化协同技术，研发了焦油氨水乳化/破乳高效分离与初冷器集合温度精准调控耦合技术，开发了循环洗油-粗苯吸收与蒸馏协同调控技术；开发了初冷器负压吸引-乳化洗涤技术，利用氮气补压抑制低沸点有机气体挥发技术，实现了VOCs尾气零排放、零污染；首创了以导热油为换热介质的上升管余热回收技术，实现了脱苯塔管式炉、再生塔管式炉以及蒸氨塔所用煤气热源的替代，使供热系统传热效率高、运行稳定、安全可靠，降低了二氧化碳排放；研发了脱硫塔在线清洗剂；利用多酞菁钴酚将堵塞脱硫塔的多原子聚合硫还原为离子态硫，实现了脱硫塔在线清洗，解决了脱硫塔堵塞及产生大量污染物的行业难题。项目获得授权专利19项，发表论文13篇。该成果对焦化产业技术创新和清洁生产起到示范引领作用。
在近日河北省金属学会组织的上述两项科技成果评价会上，评价咨询专家认为两项成果技术创新度高，经济和社会效益显著，评价两项成果总体技术达到了国际先进水平。

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