生物发酵制乙醇技术将转炉煤气中的 CO 通过生物发酵技术直接转化为乙醇，可将转炉煤气中的 CO 与燃料乙醇生产结合起来，提高资源综合利用效益，还为国内燃料乙醇来源提供一条工业尾气生产乙醇新途径，具有生产效率高，生产成本低，原料来源便利，环境价值高等优点。转炉煤气生物发酵技术属于合成气生物发酵领域，是一种新兴的发酵技术在合成气生物发酵工程化应用方面处于领先地位的国外公司，限于发酵效率、连续运行稳定性等方面存在的问题，未能成功地工业化应用。国内中科院广州能源所、郑州大学等科研院所也在进行合成气发酵技术的相关研究，但目前仍停留在实验室研究阶段。
河北首朗新能源科技有限公司、北京首钢朗泽科技股份有限公司、北京首朗生物科技有限公司合作，针对上述行业难题，开发了利用转炉煤气生物发酵制乙醇技术，开辟了非粮燃料乙醇、饲料蛋白生产新途径，完成了“转炉煤气生物发酵制乙醇工艺集成与产业化应用”成果。项目研发了“原料气预处理工艺、发酵工艺、蒸馏脱水工艺、菌体蛋白浓缩干燥工艺、尾气处理及热能回收工艺、污水处理工艺”六项关键技术，形成了一套完整可行的工艺技术集成方案，并开发集成了工业化应用装备,于2018年5月建成全球首套年产4.5万吨燃料乙醇工业化生产示范装置并稳定运行，成果已经成功拓展至铁合金领域。首次研发出乙醇梭菌蛋白浓缩干燥工艺，所得到的干粉粗蛋白含量达到80%以上，通过了安全性、有效性验证，成功开发了一种蛋白饲料新品种。项目获得授权专利90件，其中发明专利15件，制定行业、团体准、企业标准各1项1项。项目经济效益和碳减排效益显著，契合“双碳”目标，符合我国绿色高质量发展需要。
在2023年5月8日河北省金属学会组织的成果评价会上，评价咨询专家对该项成果给予了高度的评价，一致认为该项成果为一项重大成果，总体技术达到国际领先水平。
