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按科技成果五元价值评价标准对永洋特钢公司一项科技成果开展了评价

发布时间:2023-04-11 19:20 　作者:admin　点击量：　

近日，河北省金属学会组织召开了由河北永洋特钢集团有限公司、北京科技大学、承德钒钦新材料有限公司、广东松山职业技术学院等单位共同完成的“高碳高合金钢方矩形坯连铸关键技术研发与应用”项目科技成果评价会。
近年来中国钢铁行业发展迅速，粗钢量占全世界总产量50%以上。而连铸是目前钢铁流程中生产铸态坯料的最重要途径，铸坯质量也成为影响钢材质量的重要因素。对于长型材铸坯来说，主要的质量问题有表面缺陷（夹杂）、内部质量（中心偏析、中心疏松及中间裂纹）等，其中高碳钢、高合金钢严重影响企业的生产和经济效益。本项目针对高碳高合金钢连铸方矩形坯中心偏析、中心疏松(缩孔)等严重质量缺陷及现有连铸二冷配水和压下工艺难以有效控制上述缺陷等行业共性难题，研发了高碳高合金钢方矩形还连铸生产关键技术。评价咨询专家组审阅了评价材料，听取了汇报，经质疑和认真讨论，并按学会新制定的科技成果五元价值评价团体标准进行打分评价，认定该项技术成果是一项重大成果，技术创新性强，总体技术水平高。成果主要创新点如下：
1.揭示了高碳高合金钢典型工况下凝固组织与温度梯度、凝固速率间的定量关系，确定了不同钢种的凝固指数。以此实现了连铸二冷精准动态配水和凝固组织的稳定控制，为有效控制铸坯中心偏析、中心疏松(缩孔)等缺陷奠定了技术基础;
2.采用低熔点金属示踪，结合仿真计算，开发了连铸坏凝固终点精准测定技术，保证了压下技术的有效实施;基于不同钢种连铸坯裂纹敏感性和压下裂纹在轧制过程中演变行为分析，提出并采用分钢类压下技术，有效改善了铸坯中心偏析、中心疏松(缩孔)等质量缺陷。
3.根据轧制压缩比确定了铸还夹杂物遗传规律，揭示了轧材表层夹杂物与铸坏位置的对应关系，并通过优化结晶器流场来减少铸坏相应部位的夹杂物;
4.开发了方矩形还集动态二冷、末端压下及异钢种混浇于一体的在线模型，建立了相应的数据库，实现了连铸二冷和压下的自动控制和混浇坏长度的准确预报。
项目获授权发明专利 5件，实用新型专利3 件，软件著作权 5 件，发表论文 62篇。项目成果在永洋特钢、承德钒钦、鞍钢、中天钢铁、宝钢、武钢、邯钢等十余家钢铁企业成功应用，经济和社会效益显著。

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