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“高性能紧固件用钢的研发及产业化应用”科技成果评价会通过线上召开

发布时间:2022-11-13 15:20 　作者:admin　点击量：　

2022年11月12日，河北省金属学会采用网络视频会议方式组织召开了由邢台钢铁有限责任公司、钢铁研究总院有限公司、北京科技大学等单位合作完成的“高性能紧固件用钢的研发及产业化应用”项目科技成果评价会。

随国家节能减排政策持续推进，乘用车、高铁、桥梁及风电正向多元化、智能化、环保化发展，对于复杂服役环境下的高性能紧固件的需求日益高涨，对紧固件产品的高强轻量化、高疲劳性、耐延迟断裂性能、耐蚀性以及低温冲击性能提出更苛刻要求，其质量直接决定复杂服役经环境下的安全与稳定性，因此研发高频紧固件材料具有重大意义，但难度也更大，表现在：(1)高强钢生产质量稳定性控制；(2)高强度与深加工性矛盾对立；(3) 高强钢延迟断裂敏性；(4)极端服役环境下高抗疲劳破坏能力。国内紧固件不能满足日益发展的高端装备及极端服役环境对高性能紧固件需求，该技术领域与市场长期被日本、德国等发达国家所垄断。邢钢自 2016年瞄准该领域开展复杂服役环境高性能紧固件用钢关键技术研究攻关，取得了重大突破，成功开发了长寿命、高低温、交变载荷用螺栓盘条。
评价咨询专家组审阅了评价材料，听取了汇报，经质疑和认真讨论，认为该项技术成果是一项重大成果，总体技术达到了国际先进水平。主要创新点如下：
1、研发了“转炉双联高效脱磷+LF精炼快速脱硫+RH强循环脱氧”协同联动控制模型，实现成品P≤0.008%，S≤0.002%，T.O≤0.0010%，非金属夹杂物A+B+C+D≤4.0级。
2、构建了“中间包均匀流场技术+低过热度浇铸+结晶器电磁搅拌+二冷动态配水+动态自适应轻压下”工艺模型，实现铸坯碳含量偏析指数1.06以下，锭型偏析稳定控制≤0.5级。
3、开发了加热、两相区轧制及轧后分段控冷过程在线组织调控技术，实现工艺参数精准控制及组织性能精准调控，晶粒尺寸≤3.5μm，抗拉强度波动≤±20MPa，面缩率≥45%，脱碳层控制在0.5%D以内，氧化皮厚度控制在(7±0.5)μm。
4、研发了精准深加工热处理工艺技术，实现了球化级别5级以上，淬火马氏体达95%以上，回火索氏体率95%以上，大角度晶界为≥50%，碳化物晶粒尺寸为≤0.131μm，热处理后1/4冷顶锻100%合格。
该成果获得授权发明专利13件、发表高水平论文23篇、起草国家标准2项。开发的高性能紧固件用钢已广泛应用在汽车、高铁、桥梁、风电等领域。近三年累计实现产值 14.2 亿元和创造效益 2.0 亿元。推动了国家高端紧固件制造产业链高质量发展，为节能降耗、环境保护做出积极贡献，具有显著的经济效益、社会效益和良好的文化价值。

来源：河北省金属学会

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