萨拉冶（Sarralle）是一家西班牙的国际先进综合性工业企业，已拥有近60年历史，业务范围包括钢铁、能源与环保领域。
在短流程炼钢领域，萨拉冶能够提供电炉炼钢全套绿色智能的解决方案，从前道的废钢处理到电炉炼钢、再到后续的电炉除尘灰处置等环节，可为客户提供闭环的绿色环保、先进智能的技术解决方案。
本次将重点介绍几个萨拉冶特色的绿色炼钢、智能工艺技术。
废钢处理
废钢处理设备改进了炼钢过程，减少了能源、原材料、耐火材料和电极等的消耗。
同时，此类型的设备能实现更好的工艺自动化，在环保方面体现更大的价值。
安装该机器的主要目的是降低电弧炉的能耗。安装了废钢处理系统后，能量可以完全集中在铁基材料的冶炼上。这避免了目前在加热废钢时，因混有其他杂质材料而产生了更多不必要的能量消耗，且可以优化钢水的成份。废钢中的泥沙、炉渣和耐火材料则属于酸性，会侵蚀炉衬，降低炉渣碱度，增大造渣耗材和延长冶炼时间；油污和棉丝、塑料等会增加钢中氢气，产生白点和气孔等。
尤其考虑到国内废钢原料质量较差，更需要采用废钢处理系统来优化来料品质，减少能耗，提高冶炼效率。
萨拉冶可提供废钢处理设备，废钢处理程序可分为两步，第一步，废钢进入分选设备，设备分为单转鼓/双转鼓两种类型，可以将废钢中的其他杂质通过磁鼓分离出来；第二步，已通过筛选分离出来的杂质进入深度清洁装置，再次进行分选和清洁，通过二次处理，可再分离并获得一部分废钢，实现对原材料的充分利用。
每小时可处理80至150t废钢，具体取决于废钢质量。设备为全自动操作，可通过PLC和故障显示系统进行控制，并且配备所有保护系统和安全装置。
萨拉冶废钢处理设备的技术优势：
Ÿ节能 10-13Kwh/t
Ÿ降低电极消耗 1-2g/t
Ÿ生产力提高 2.5-3.5t/h
Ÿ氮氧化物减少
Ÿ一氧化碳减少
Ÿ优化钢水成份
电炉炼钢
1.水平加料系统
萨拉冶电炉可根据客户需求，定制顶加料或水平加料等解决方案。顶加料方式，设备简单，占地、投资较少，操作灵活简单，适合多元化废钢；水平加料方式，可以保持留钢操作，实现连续加料、连续预热、熔化，减少断电时间，缩短冶炼时间，提高生产效率。
萨拉冶利用自身设计和技术储备优势，针对中国市场需求，与国内一流的设备厂家开展了合作。由萨拉冶提供整体设计及控制系统，国内厂家配套提供制造服务，可为客户提供完整的水平加料系统，实现废钢预热、连续加料、平熔池冶炼，提升冶炼效率。
废钢预热连续加料设备由加料段、中间段和预热段三部分组成，预热段的进料端与除尘系统管道联通，出料端与电炉炉壁上的四孔搭接，组成全封闭废钢预热输送、烟气净化、余热回收等连续输送给料、连续预热的连续预热加料系统，同时配备大留钢量的电弧炉组成连续熔化、连续冶炼的整套电炉连续炼钢系统。
萨拉冶水平加料系统参考布局
2.工业4.0系统集成及未来发展
萨拉冶电炉拥有众多自主设计的智能化、自动化系统及设备，如SARCON电极调节系统，SUBURU气体分析系统，SARJET喷射系统（化学能量包），自动渣门，自动填砂等等，他们都是可以独立自主工作的各个单元。
基于工业4.0系统，萨拉冶计划对其进行第一次系统合成，此次集成主要将SARCON电极调节系统，SUBURU气体分析系统，SARJET喷射系统和L2二级控制进行集成。通过数据采集数据收集处理，再通过L2控制系统进行自学习，可以实现在没有人工直接干预的情况下进行工艺智能化管理和控制。可以确保冶炼工艺的稳定、可靠和灵活性，便于适应冶炼工艺中的任何变化。
在第一次系统集成后，进一步发展第二次整体系统集成，将自动渣门、出钢口自动打开装置、自动填砂和自动测温采样装置都一并集成进来，实现电炉的整体“自交互系统”。
最终，萨拉冶希望通过数字化、物联网技术，实现炼钢过程的高智能化控制，例如进行一些耐材的预测性维护，帮助确定维护方案等。
电炉灰处理
金属锌的应用越来越广。锌可作为钢铁产品的表面涂层。大量的统计数据表明，电炉的废钢原料中带有镀锌层的废钢比重正在增长。因此，电炉粉尘中锌含量也在增加。实际上电炉粉尘中的锌含量约为20％，这一锌含量比低品位锌矿石还要高。
欧共体环保法规定电炉排出的粉尘是有害的。世界上其他国家也开始规定其为有害物。
因此，无论是从环保角度还是再利用节约成本的角度，都有必要进行锌的回收。
电炉粉尘回收应用技术有多种，主要是Waelz技术（占电炉粉尘回收的80％以上），还有高温冶炼法和湿冶炼法。萨拉冶主要采用WAELZ技术回收电炉粉尘。
Waelz技术的核心是在回转窑内用焦炭还原金属氧化物，如锌、铅、镉等。该技术最先用于提炼低品位的锌矿，然后用于提炼锌渣中的金属锌，并在过去的30多年内，成功用于电炉的粉尘处理。该项技术既可用于钢铁工业，也可用于锌冶炼工业。
萨拉冶可提供全套WAELZ氧化锌回收设备，工艺可采用干法或湿法。原材料主要为电炉灰（平均锌含量约25%）和石灰等。每年可运行近8000小时（不包括停机维护）。以每年处理11万吨左右的电炉灰为例，每年能够获得WALEZ氧化物约5万吨，惰性废渣约7.7万吨。其中WALEZ氧化物中锌含量可达到75%，而惰性废渣可被用于建筑行业等。
目前萨拉冶在全球范围已有多个项目案例，在中国也有两个项目正在进行。
BEFESA 土耳其工厂
BEFESA 中国工厂
其他技术及服务
在当前节能降耗，绿色炼钢和“双碳”的背景下，钢企对节约能源和减少污染和碳排放，都有了更高的要求和需求。
除了上述提到的几个节能、环保的特色设备及服务，萨拉冶还可以提供炉渣处理系统，采用湿法进行炉渣处理及回收，得到细金属。近年来，电炉钢的产量持续增加，电炉渣作为电炉炼钢中的副产品，排放量也必将随着钢产量的增加而大幅攀升，因此电炉渣的循环利用有着重大意义。
同样的，电炉炼钢时会产生大量高温烟气，萨拉冶可以提供余热回收装置，将电炉炼钢时产生的大量高温烟气进行回收，进入余热锅炉通过热交换产生中压蒸汽，中压蒸汽送至汽轮发电机组，利用其发电，烟气通过除尘器、风机、烟囱进行净化处理后排空。这不仅实现了环境治理及节能降耗，更为企业带来了经济效益。
此外，萨拉冶正与西班牙政府合作，专注于氢冶金相关项目的研发，该项目于2021年已正式启动，旨在在电炉炼钢等领域，使用氢气代替化石气体和煤炭能源。
萨拉冶将利用多年来积累的丰富实战经验和专业的设计团队，继续研究更先进的绿色环保、智能自动化的设备和技术，为钢铁行业的可持续发展做出更多的贡献。
